Blås ut med formblåsmaskin eller ihålig formblåsningsmaskin.
Formblåsningsprocessen är en tvåvägssträckningsprocess. Under denna process sträcker sig, orienterar och riktar sig PET-kedjorna i båda riktningarna, vilket förbättrar flaskväggens mekaniska egenskaper och därmed ökar drag-, drag- och slaghållfastheten. Bra lufttäthet. Även om stretching kan hjälpa till att bygga styrka, är det inte tillrådligt att översträcka. Dragexpansionsförhållandet måste kontrolleras: det bör inte överstiga 3,5 till 4,2 i radiell riktning och 2,8 till 3,1 i axiell riktning. Förformens väggtjocklek bör inte överstiga 4,5 mm.
Blåsning utförs mellan glasövergångstemperaturen och kristallisationstemperaturen, vanligtvis kontrollerad mellan 90 och 120 grader. Under denna period antar PET ett mycket elastiskt tillstånd och blir en transparent flaska efter snabb formblåsning, kylning och stelning. I enstegsmetoden bestäms denna temperatur av längden på kylningstiden under formsprutningsprocessen (som Aoki formblåsningsmaskin), så förhållandet mellan formsprutningsstationen och formblåsningsstationen måste anslutas.
Formblåsningsprocessen inkluderar: en sträckformblåsning och två formblåsning. Även om dessa tre åtgärder är korta måste de vara väl koordinerade, särskilt de två första stegen som bestämmer den övergripande fördelningen av materialet och kvaliteten på slaget. Därför är det nödvändigt att justera: sträckningsstarttid, sträckningshastighet, förblåsningsstart- och sluttid, förblåsningstryck, förblåsningsflöde, etc. Det är bäst att kontrollera den totala temperaturfördelningen om möjligt. behållare. Temperaturgradient för prefabricerade delar, inner- och ytterväggar av prefabricerade delar.
Under den snabba blåsnings- och kylprocessen uppstår inducerade spänningar på flaskväggarna. För kolsyrade dryckesflaskor kan den motstå inre tryck, vilket är fördelaktigt, men för varmfyllda flaskor måste det släppas helt över glasets övergångstemperatur.
